一、设备概述
化学除油法是以投加化学药剂、经混合反应使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物，通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的，当进水含油在 35-45mg/l,SS 含量 200 mg/l 左右时，其出水含油在 10 mg/l 以下， SS 含量在 25 mg/l 以下。投加的药剂共两种，分开投加，第一种属电解质类药剂，投入第一混合室；第二种特制的高分子油絮凝剂，投入第二次混合室，先投加第一种，后投第二种药剂，且投加次序一能颠倒。两种药剂均为无毒无害药剂。经投药并能通过第一、第二混合后的污水登录斜管沉淀后，水中油类(浮油及乳化油)与悬浮物经药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒絮团沉降在下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。下部污泥可定期排出，一般 8 小时排一次，每次 2-3 分钟。排出的污泥可排至旋流池(或一次铁皮沉淀池)渣坑和粗糙铁皮一并运出，也可单独压滤后回收利用。
与老流程比节省了二沉池及过滤器两大块，且设备运行可靠，使用周期长，维护工作量小。浊环水系统呈良性循环状态，为企业高产优质提供了可靠的保证。
MHCYG 型系列化学除油器是继 CYCW 型化学除油器的第二代产品，第二代产品与第一代产品相比有以下优点：
l 、处理效率进一步提高， MHCYG 型化学除油器能将设备沉淀池内聚集的泥渣循环流动，与原水中的尽可能质(细颗粒氧化铁皮)及油份(浮油及乳化油)相互碰撞、接触、吸咐、充分发挥投加药剂的作用，提高了处理效率及处理效果。
2 、运行成本进一步降低。一是由于药剂的充分发挥，可节省药剂的投加量；二是降低了电能消耗。它是第一代化学除油器相比药剂投加量可节省 30 ％以上，降低电能消耗在 50 ％以上，节约了可观的费用。
3 、运行稳定、适应性强。由于设备容积大，抗设备进水冲击力增大(进水量时大时小时)，且部分污水在设备中回流，加大了药剂在污水中的碰撞、附着机会。加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，处理效果稳定可靠，处理效果彻底。
4 、管理更为方便。 CYCWG 型系列化学除油器改以往多斗排泥为单斗排泥，且泥斗容积大，排泥周期调节余地也大。泥浆回流可调节，只需升降叶轮装置即可，直到设定到最佳位置。MHCYG 型系列化学除油器的开发应用，给钢铁企业含油污水处理解决了老大难问题，目前，在全国诸多钢铁企业中广泛应用，受到用户的一致欢迎。
二、主要特点
MHCYG 型高效除油器除污装置集反应、沉淀、排泥于一体，全部采用电动控制，操作简单，并无二次污染。
本装置搅拌机采用双层浆式，电机采用摆线针轮减速机，使用方便，经久耐用，混合均匀，雷诺数达到 108 以上。
电器系统采用 PLC 双锁自定功能，性能更稳定可靠，并留有远程集中监控所需的接口和信号。
油絮凝剂是一种阴离子型高分子絮凝剂，具有絮凝能力强、除油及悬浮物效率高，使用方便、价格低廉，运行费用低(0. 026 元／吨污水) 无毒等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。
本装置采用优质中φ 50 聚氯乙烯六角蜂窝填料，厚度 0.6mm ，大大提高了沉降面积，斜管区上升流速(4.1mm／s ，)使得出水悬浮物能自然沉降于斜管通道表面，然后积聚成一定重量滑落于污泥斗内。
本化学除油器依据浅池沉淀原理，通过单层斜管 (H= 1000mm)技术，大大提高了沉降面积，使得表面负荷达 4m3／m2.h ，因此本设备处理水量大而占地面积小。
MY-TU 油絮凝剂
一、概述
MY-TU 型油絮凝剂是一种阴离子型高分子絮凝剂。具有絮凝能力强，除油及悬浮物效率高、使用方便、价格低廉、无毒等特点，同时还具有良好的阻垢，缓蚀作用。 MY1U 型油絮凝剂属第三代产品，它的研究成功对我国工业污水，特别是钢铁含油污水的有效处理将起到重要作用。
MY-TU 型油絮凝剂乃由天然高分子物质经化学改性而制成，它与无毒电介质类凝聚剂(如碱式氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸铝等)配合，能促进污水中悬浮物油份和无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮凝团增大，沉降加快。絮凝剂采用塑料桶装，每桶按 25 公斤计量。
性能
(1)本产品分甲、乙两部分，甲部分为无机和有机复合而成，具有较强的破乳能力的破乳剂，乙部分为有机部分改性而成的油絮凝剂。
(2)具有反应速度快、形成絮体大、成型快、活性好、过滤性好等优点
(3)适宜投加 PH 范围广，在 PH4 均能获得理想的除油效果。
(4)适宜投加范围宽，过量的投加后，不易发生混凝恶化现象，处理水质故障时具有明显的优点。
三、操作过程
药剂配制：
油絮凝剂药剂：在溶药桶同注入适量清水，开动搅拌机再投入称量好的油絮凝剂，通过搅拌使之溶解，逐渐加水，使最后配制的商品浓度在 2～3％之间。此过程约需 30 分钟。电介质凝聚剂药液：选用一种电介质类凝聚剂，根据其固体或液体的具体情况，经称量后放入搅拌桶内，加入适量清水混合，配制成 23 ％的溶液。
投加药液：
先向待处理的污水中投加电介质类凝聚剂药液，投加量约为 15-30 mg/l ，适度搅拌 3 分钟左右，然后使其自然沉降。
固液分离：经投药并通过第一，第二混合室混合后的污水登录后部反应室和斜管沉淀室，水中油类(乳油和乳化油)和悬浮物经过药剂的凝絮、絮凝作用形成大颗粒絮花沉降在下部排泥斗中，上部清水经溢流堰，出水管排出，下部污泥可定期排出，每八小时排一次，每次 3 巧分钟。排出的污泥可排至旋流井(或一次铁皮沉淀池)渣坑和粗颗粒铁皮一并运出，也可单独浓缩处理后运出。
四、注意事项
MHCYG 型化学除油器柱脚与基础的固定可作螺栓固定，也可在基础面预埋钢板，调平后点焊固定。
化学除油器宜设置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。
油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝聚剂配合使用，向污水中先投加电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也可二者混合在一起投加药剂用量要适当，太少絮凝不完全，太多由于分子间的稳定作用，也会降低絮凝效果。
上述两种药剂的用量仅对处理钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水而言，其它污水处理应用时，应通过试验确定出药剂的最佳用量。
药剂在中性或弱碱性的环境中使用效果最好。
药剂经检测，为无毒、不燃不爆产品，但对皮肤不宜长时间接触，若有接触用清水洗净即可。
MY 型加药装置
一、概 述
1 、 MY 型加药装置系为化学除油器配套的溶药、贮药、投药设备，也适用于投加各种混凝剂，该装置主要有搅拌桶、贮液池、计量泵组成，其型号意义为：
2 、本系列设计产品有下列几种配套类别：
I ： l 只搅拌桶一 1 只贮液池一 1 台计量泵
Ⅱ： 1 只搅拌桶一 1 只贮液池一 2 台计量泵
Ⅲ： l 只搅拌桶一 1 只贮液池一 3 台计量泵
IV ： l 只搅拌桶一 1 只计量泵
V ： 1 只搅拌桶
其中，有各种容积的搅拌桶和贮液池，有各种流量规格的计量泵及其配套组合供使用者选用。使用者可根据处理水量、投药量、药剂配置浓度，每天配药的次数等计算出所需搅拌桶，贮液池的容积和计量泵流量，以选用本设计中某种相近型号和规格。
例 1 、 1 台处理水量为 300m3 /h 的化学除油器，其油絮凝剂投加量为 15mg／l ，药剂浓度为 3 ％，则每小时用药量
为：300 X 15 X 10 刁一 4.5kg／h
其体积为： 4.5 ÷ 3 ％一 150L /h
若每隔 4 小时配置(溶液)一次。则所需搅拌桶垢容积为：0 ． 15 × 4 ＝ 0.6m , 取 0.8m 即可。
贮液池容积(应大于搅拌桶容积)可取 1.5m3 。
计量泵流量为 60L /h ，可选 100 型泵，其 Q ＝ 200 -100L /h ，因此可选用 MYO.5-0. 8-l00 型加药装置。
例 2 ：若 2 台 600m3 /h 的化学除油器，其它情况如例 1 ，则可选用 MYI.0-2.0-100 × 2 型加药装置 1 台。 |
